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羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見故障及排除方法
1，葉輪和葉輪摩擦
可能的原因：
（1）葉輪污染雜質(zhì)，導(dǎo)致間隙過小;
（2）齒輪磨損，導(dǎo)致大的齒隙;
（3）齒輪固定不牢固，不能保持葉輪同步;
（4）軸承磨損造成的間隙增大。
排除方法：
（1）清除污垢，檢查內(nèi)部部件是否損壞;
（2）調(diào)整齒輪間隙，如果齒輪間隙大于平均值30％?50％應(yīng)更換齒輪;
（3）重新組裝齒輪，保持錐度接觸面積的75％;
（4）更換軸承;

2，葉輪和墻板，葉輪頂部和底盤
可能的原因：
（1）安裝間隙不正確;
（2）工作壓力過高，超過規(guī)定值;
（3）工作溫度過高;
（4）底盤或支架變形，風(fēng)扇定位失靈;
（5）軸承定位不好。
排除方法：
（1）調(diào)整差距;
（2）檢測(cè)過載原因，壓力達(dá)到規(guī)定值;
（3）檢查安裝精度，減少管道張力;
（4）檢查修理軸承并確保間隙。

3，溫度過高
可能的原因：
（1）油箱太多，太厚，臟;
（2）過濾器或消聲器堵塞;
（3）壓力高于規(guī)定值;
（4）葉輪過磨損，間隙大;
（5）通風(fēng)不暢，室內(nèi)溫度高，導(dǎo)致進(jìn)口溫度高;
（6）運(yùn)行速度太低，皮帶打滑。
排除方法：
（1）降低油位或油;
（2）清除塊體材料;
（3）通過鼓風(fēng)機(jī)降低壓差;
（4）修補(bǔ)差距;
（5）設(shè)置通風(fēng)，降低室溫;
（6）提高速度，防止皮帶滑動(dòng)。

4，交通不暢
（1）進(jìn)口過濾器堵塞;
（2）葉輪磨損，間隙增加太多;
（3）皮帶打滑;
（4）進(jìn)口壓力損失;
（5）管道通風(fēng)造成泄漏。
排除方法：
（1）清除過濾器的灰塵和堵塞物;
（2）修補(bǔ)差距;
（3）張力帶，增加根數(shù);
（4）調(diào)整入口壓力達(dá)到規(guī)定值;
（5）檢查和維修管道。

5，油或油泄漏到箱子
可能的原因：
（1）坦克高，從排水口泄漏;
（2）密封磨損，導(dǎo)致軸漏油;
（3）壓力高于規(guī)定值;
（4）通風(fēng)口的墻板和燃油箱堵塞，導(dǎo)致機(jī)油漏油。
排除方法：
（1）降低油位;
（2）更換印章;
（3）清除通風(fēng)口，中間室用2mm直徑的塞子打開公雞下面的墻壁;

6，異常振動(dòng)和噪音立即停止
可能的原因：
（1）滾動(dòng)軸承間隙超過規(guī)定值或軸承磨損;
（2）齒輪齒隙太大，不正確，固定不緊; （3）由于葉輪和葉輪引起的異物和粉塵，葉輪和底盤的沖擊;
（4）由于過載，軸變形引起葉輪碰撞;
（5）由于葉輪和底盤入口摩擦引起的過熱;
（6）由于結(jié)垢或異物使葉輪失衡;
（7）地腳螺栓等緊固件松動(dòng)。
排除方法：
（1）更換軸承或軸承;
（2）重新裝載齒輪并確保齒隙;
（3）清潔鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)箱是否損壞;
（4）檢查背壓，檢查葉輪是否居中，并調(diào)整間隙;
（5）檢查過濾器和背壓，增加葉輪和機(jī)箱進(jìn)口間隙;
（6）清潔葉輪和底盤，確保葉輪工作間隙;
（7）擰緊地腳螺栓并平整底座。

7，電機(jī)過載
可能的原因：
（1）與規(guī)定壓力相比，壓力差大，即背壓或入口壓力高;
（2）與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量過大，壓力增大;
（3）進(jìn)口過濾器堵塞，出口管道堵塞或堵塞;
（4）旋轉(zhuǎn)部件碰撞并摩擦（卡住）;
（5）油位過高;
（6）窄帶V型帶過熱，振動(dòng)太大，滑輪太小。
排除方法：
（1）將壓力降低到規(guī)定值;
（2）過量氣體進(jìn)入大氣或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;
（3）消除障礙;
（4）立即停止檢查原因;
（5）油位正確位置;
（6）檢查皮帶張力，用大直徑皮帶輪代替。